摘要〕 有害紗疵主要來自飛花，對前紡來講，減少短絨和改善車間環(huán)境是關(guān)鍵；合理設置電子清紗器的幅度和長度控制有害紗疵不是不可愈越的難題。

〔關(guān)鍵詞〕  紗疵；飛花；短絨；有害紗疵；控制

    紗疵是指在紡紗過程中形成的疵點，紗疵的存在，不僅影響到紗線質(zhì)量及紡紗廠的生產(chǎn)效率而且也影響到棉布的等級。國家現(xiàn)行考核棉紗的質(zhì)量標準(GB/T39893)中規(guī)定了評為優(yōu)等紗的應另加10萬米紗疵一項作為分等指標。因此對于優(yōu)等紗而言，紡紗廠不但要重視五項常規(guī)指標，而且要重視十萬米紗疵的數(shù)量，合理設定電清工藝參數(shù)，將其控制在一定的范圍內(nèi)，就能既滿足機織用紗也能滿足針織用紗對布面紗疵的要求。

1、紗疵的分類
    習慣上，我們將條干均勻度儀測試出來的三節(jié)(結(jié))稱為技術(shù)性紗疵，而將紗疵分級儀測出的紗疵即十萬米紗疵稱為管理性紗疵，技術(shù)性紗疵的多少主要取決于原料、工藝及設備。而管理性紗疵主要與運轉(zhuǎn)操作、設備狀態(tài)等管理類的彈性指標有關(guān)，兩類紗疵產(chǎn)生的原因既相互關(guān)聯(lián)且各有測重點，這里我們只研究管理性紗疵即十萬米紗疵。GB/T298-93中，明確規(guī)定了十萬米紗疵是優(yōu)等紗評等的指標之一。目前，我公司采用的試驗儀器是長嶺紡電的YG072紗疵分級儀，其分級的方法是根據(jù)紗疵的長度和粗細來區(qū)分，將紗疵分為短粗節(jié)(16種)、長粗節(jié)(3種)和長細節(jié)(4種)。
    1.1短粗節(jié)
    是指紗疵截面積比正常紗線+100%以上，長度在8cm以下者，A1、A2……D1、D4，其中A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3、D29級對后工序影響嚴重，是紡紗廠應該嚴格控制的對象。
    1.2 長粗節(jié)
    是指紗疵截面比正常+45%以上，長度在8cm以上者，包括E、F、G三級，其中F級的紗疵長度在8～32cm間，截面積在+45%～+100%之間，又稱雙紗紗疵。
    1.3  長細節(jié)
    紗線截面積比正常紗線-30%～-75%，長度在8cm以上者，包括H1、H2、I1、I2四種，一般情況下，較多的是H1和I1。
    2  紗疵的統(tǒng)計分析
    根據(jù)經(jīng)驗，我們都知道，較小的粗節(jié)，主要來自原料和清梳，較大粗節(jié)，主要來自并、粗、細。我們對六個月的紗疵試驗結(jié)果作進一步分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各形態(tài)的紗疵發(fā)生幾率如下表：
        見表1
    由上表可以看出細紗工序?qū)喆玫挠绊懽畲螅_70%之多，所以我們把細紗工序作為紗疵攻關(guān)的重中之中。在細紗紗疵的類型最多，它們產(chǎn)生在細紗機的各個部位。
    3  電子清紗器的工藝設置
我公司的生產(chǎn)實踐證明，在1332型絡筒機上采用長嶺紡電的DQSS-4AG型的電子清紗器，只要工藝設置合理，就能有效的切除紗疵，滿足后道工序?qū)喚€質(zhì)量的要求。在電子清紗器切除標準不同時，有害紗疵和一般紗疵上所占的比例也有不同。當切除要求為A1、B1、C1、D1時，有害紗疵占總紗疵的比例為普梳紗3%，精梳紗10%，而當切除標準為A3、B3、C3、D2時，所有紗疵主要為有害紗疵了。所以，在確定電清的切除標準時，既要根據(jù)用戶反饋的信息，(一定要有代表性的，較長時間的相同反饋信息，切忌采用個別的，沒有代表性的反饋信息作依據(jù))也要參照烏斯特公報和國內(nèi)同品種的標準，并結(jié)合企業(yè)實際情況認真確定。綜上所述，有害紗疵主要來自飛花，對前紡來講，減少短絨和改善車間環(huán)境應當引起重視。細紗由于錠子高速回轉(zhuǎn)形成的氣流和高倍的牽伸，極易造成飛花附著紗條，所以更需要的改善其環(huán)境條件和氣流組織，絡筒工序，主要是合理設置電子清紗器的切除標準。做好以上三個方面的工作減少和降低紗疵，特別是有害紗疵，不是不可逾越的難題。