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關(guān)注偏移率DR(1m,±5%)值和DR曲線 ———全面評價紗線質(zhì)量的重要指標(二)

發(fā)布時間: 2019-08-21 來源: 作者:

-----內(nèi)容接上一期

4、賽絡(luò)緊密紡莫代爾M5.9tex(100s)

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1) D`R(1m,+5%)及`D`R(1m,-5%)值接近13%,S+=1.33%及S-=1.89%,離散不顯著,紗線線密度總體上也接近正態(tài)分布。作為高端紗線由于DR值偏大導致購紗客戶反映織物外觀差。

2) 賽絡(luò)紡有利于降低CV(1m)值,現(xiàn)DR值偏大顯然與CV(1m)值較大有關(guān)。

5、緊密紡JC/T 80/20 80S

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1) D`R(1m,+5%)及`D`R(1m,-5%)值大于13%,S+=5.72%及S_=6.76%,離散很顯著。

2) DR(1m,±5%)與CV(1m)值相關(guān)性差,即紗線線密度總體上偏離正態(tài)分布。說明紡紗全過程質(zhì)量控制不完善。

3) NO.2管紗試樣的CVm=13.81%及千米疵點值在十只管紗中所測數(shù)值最優(yōu),但DR值分別為26.3%及29.41%異乎尋常的惡化。說明這只壞管的線密度已做正態(tài)分布,只憑常規(guī)檢測CV值及千米疵點值無法做出正確評價。

6.精梳JC40S

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1) 該批紗線采用新疆長絨棉,常規(guī)測試CVm值、千米疵點值皆良好。紗線供針織內(nèi)衣用,購紗客戶反映織物外觀差影響銷售。

2) D`R(1m,+5%)及`D`R(1m,-5%)值雖小于9%但S+=3.54%及S_=3.12%離散顯著。DR(1m,±5%)與CV(1m)值相關(guān)性差,即紗線線密度總體上偏高正態(tài)分布。

3) 比較NO.4、NO.8試樣其CVm值幾近相等而CVm值差異也不顯著,但DR(1m,±5%)值則相差懸殊。NO.4試樣DR值過小而NO.8試樣DR值過大,顯然兩管紗的線密度都顯著偏離正態(tài)分布。

4) 經(jīng)管DR值平均值不大(小于9%)但離散過大,且紗線粗細不勻的結(jié)構(gòu)特征各異(NO.4試樣隨機不勻的結(jié)構(gòu)特點是含有偏多的過于均勻的紗段,而NO.8試樣則含有太多過于不勻的紗段)而必然使織物外觀變差。

一、 長嶺條干儀專門設(shè)計有五種片段長度(1cm,10cm,20cm,50cm,1m)的DR曲線供定性分析紗線條干隨機不勻的結(jié)構(gòu)特征。

實際紗線中總是隨機分布大量長短不一、粗細不等的粗節(jié)和細節(jié),織物外觀是受此綜合影響的結(jié)果,而長長短短的異常粗節(jié)和異常細節(jié)出現(xiàn)將直接關(guān)系到織物外觀的總體勻整性?,F(xiàn)織物外觀是靠目測評價,異常短粗節(jié)或異常短細節(jié)的出現(xiàn)由于其數(shù)量較多且較密集,將引起局部呈現(xiàn)大大小小的塊狀“云斑”;較長異常粗節(jié)或細節(jié)則量少且稀疏,使得相鄰幾根紗線突顯粗細不勻而呈現(xiàn)隨機分布的“條影”。

1、紗線線密度接近正態(tài)分布時,其不同片段長度的線密度不勻曲線圍繞平均線密度`X總體上近似呈粗粗細細的上下對稱波動。反映到DR曲線上則呈現(xiàn)兩個基本特點,一是相應(yīng)門限a=0處各條曲線基本上會聚于50%即DR(lC,±0%)≈50%;二是五條曲線均勻分布且相應(yīng)縱軸(a=0)DR曲線左右基本對稱。參看圖2

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2、紗線中出現(xiàn)不同長度和粗度的異常粗節(jié)或異常細節(jié)將不同程度的使紗線線密度偏離正態(tài)分布,即不同片段長度的線密度不勻曲線圍繞平均值`X總體上不再呈隨機性上下對稱波動,反映在DR曲線上則是在門限a=0處不再會聚于50%,而是錯位突跳形成“”。

1)DR(1cm,±a%)曲線在a=0處出現(xiàn)顯著“左高右低”的“”,說明紗線中有過多的短粗節(jié)。DR(1m,±a%)曲線在a=0處出現(xiàn)顯著“左高右低”的“”,說明紗線中有過多的長度超過1m的較長粗節(jié),特別是曲線向右拖長說明紗線中出現(xiàn)了異常長粗節(jié)。參看圖3:

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2)DR(1cm,±a%)曲線在a=0處出現(xiàn)顯著“右高左低”的“”,說明紗線中有過多的短細節(jié)。DR(1m,±a%)曲線在a=0處出現(xiàn)顯著“右高左低”的“”,說明紗線中有過多的長度超過1m的較長細節(jié),特別是曲線向左拖長說明紗線中出現(xiàn)了異常長細節(jié)。參看圖4:

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這里強調(diào)的是,生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)像圖3、圖4這樣的壞管紗肯定會使織物外觀惡化。但常規(guī)測試CVm、千米疵點值不一定變差,本例中所測數(shù)據(jù)則處于5-25%優(yōu)良水平。

3)紗線中還有可能隨機分布一些過于均勻或特別不勻的紗段而影響織物外觀,呈現(xiàn)這類結(jié)構(gòu)特點的隨機不勻也可基于DR值和DR曲線進行分析。

4)日常生產(chǎn)批次測試應(yīng)關(guān)注每管紗線試樣的DR曲線是否正常,立刻發(fā)現(xiàn)異常有助于及時剔除壞錠。圖5、圖6批次測試實例,顯然多只管紗同時出現(xiàn)DR曲線嚴重扭曲,如果不及時關(guān)注將引發(fā)嚴重生產(chǎn)質(zhì)量問題。

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-------李友仁

2019.4.1