摘要  本文簡述了紡織行業(yè)紗線檢測儀器紗疵分級儀的原理與分類，針對紗線信號的幅度和長度進(jìn)行一些特殊的紗疵分級儀疵點判別和實際應(yīng)用的分析。
    1 紗疵分級儀原理簡介
    紗疵分級儀是紡織行業(yè)用來檢測紗線上的偶發(fā)性紗疵的一種專用儀器，廣泛應(yīng)用于各紡織廠和紗線質(zhì)量檢測部門。紗疵分級儀能夠?qū)喚€中各種紗疵進(jìn)行檢測并按紗疵的粗度和長度進(jìn)行自動分級計數(shù)、統(tǒng)計各級紗疵的數(shù)量，并且可以輸出分級的紗疵數(shù)以及折算成相當(dāng)于每100Km紗線上的各紗疵數(shù)，測出的紗疵分級數(shù)據(jù)可作為質(zhì)量信息反饋到紡紗車間，以便指導(dǎo)紡紗工藝設(shè)計和工藝調(diào)整，達(dá)到對紡紗過程進(jìn)行質(zhì)量控制的目的；可以有效的選擇電子清紗器的合理清紗范圍，能夠間接監(jiān)測電子清紗器的工作情況。
    目前，紗疵分級儀按檢測原理可分為兩大類，電容式紗疵分級儀和光電式紗疵分級儀。光電式紗疵分級儀檢測紗線的外觀直徑，這種方式與人眼觀察接近，而電容式紗疵分級儀檢測紗線的質(zhì)量，這種檢測方式與紗線的線密度（支數(shù)）規(guī)定接近。以上兩種檢測方式在疵點的判別過程中都需要依據(jù)檢測信號的幅度波動和波動長度進(jìn)行計算。
    2  疵點形態(tài)實例分析
    紗線中的疵點形態(tài)多種多樣，紗線信號的幅度和長度在疵點的判別和實際應(yīng)用中需要深入的實體分析
   較明顯的第一個疵點幅度為NS0，其長度為L0；較明顯的第二個疵點幅度為NS1，其長度為L1；兩個疵點的間隔長度為L；以Lx表示絡(luò)筒機(jī)打結(jié)過程中的吸紗長度；以“門限”表示設(shè)定的疵點幅度和長度限定。由于紗疵分級儀與電子清紗器在實際應(yīng)用中的緊密關(guān)系，這里可以通過不同的數(shù)據(jù)來反映出疵點判別在兩種機(jī)器中的區(qū)別：
幅度數(shù)據(jù)        長度數(shù)據(jù)        清紗器計數(shù)        紗疵儀計數(shù)
NS0>門限,NS1>門限        L0>門限,L1>門限,L>Lx        2        2
NS0>門限,NS1>門限        L0>門限,L1>門限,L<Lx        1        2
發(fā)生這種區(qū)別的原因就在于電子清紗器在切除第一個疵點后將進(jìn)行吸紗，吸紗長度內(nèi)的疵點將會吸走，不會在切疵數(shù)據(jù)上再次體現(xiàn)出來。而紗疵分級儀是連續(xù)跑紗，所以疵點計數(shù)更完整。因此在實際應(yīng)用紗疵分級儀的測試數(shù)據(jù)時，應(yīng)該進(jìn)行如下區(qū)分：
    1、原紗測試（未通過電清）；用于對比電子清紗器工作狀況，指導(dǎo)清紗門限設(shè)定時，需要考慮吸紗動作，在發(fā)現(xiàn)有害疵點后，可超過吸紗長度后再次開始判別。
    2、成紗測試（已通過電清）；用于對比電子清紗器清紗效果，檢查是否存在疵點漏切清況時，按照實際檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，不考慮疵點之間的間隔。
    前面列出的兩組條件均為單獨的疵點已經(jīng)滿足紗疵門限的情況下考慮的計數(shù)問題，而如果單個的疵點不滿足判別設(shè)定時也還存在如下的區(qū)別：
幅度數(shù)據(jù)        長度數(shù)據(jù)
NS0>門限,NS1>門限        L0<門限,L1<門限,L0+L1<門限
NS0>門限,NS1>門限        L0<門限,L1<門限,L0+L1>門限
    此時，單獨來看第一個疵點和第二個疵點均不滿足設(shè)定條件，傳統(tǒng)的判別方法會看作是正常紗線。但是只要將條件L加入判別方法后將會帶來明顯的差異。因為只要L無限趨近于0，則NS0和NS1將成為一個新的并且滿足條件的可識別疵點。同時，在實際的生產(chǎn)過程中，這樣的疵點類型對紗線質(zhì)量同樣存在影響。所以將疵點間隔帶入疵點判別是有其必要性的。那么接下來需要考慮的就是這個間隔，也就是L的值取多少呢？我們首先要明確的是：疵點的判別其最終目的是為紗線質(zhì)量服務(wù)，更要結(jié)合紡紗企業(yè)的實際生產(chǎn)考慮。要在盡可能保障生產(chǎn)效率的前提下提高產(chǎn)品質(zhì)量。L的基本取值區(qū)間定為打結(jié)動作吸紗長度以下，信號檢測最小長度以上,然后根據(jù)成紗的用途以及客戶的要求來再次縮小取值范圍，建立適用于紡紗企業(yè)自身的疵點判別模型，以滿足用戶個性化的需求。
    3  紗疵分級儀測試分析
    找出紗疵間隔對疵點判別的重要影響后，我們還能發(fā)現(xiàn)，當(dāng)NS0和NS1作為同一類的疵點類型（棉結(jié)、細(xì)節(jié)、粗節(jié)等）時，對疵點統(tǒng)計數(shù)據(jù)會產(chǎn)生鏈鎖反映。比如棉結(jié)與短粗之間的更為接近，則帶入L值計算后可能會減少幾個棉結(jié)而增加一個短粗。當(dāng)NS0和NS1分別作為不同類型的疵點，又是否需要合并判斷呢。而在紗疵分級儀的分級矩陣圖中，因為疵點幅度和長度的劃分更為細(xì)致，采用L值和傳統(tǒng)的方法將對疵點分布數(shù)值帶來明顯區(qū)別。當(dāng)然，在實際的清紗過程中，無論是定性為哪一種類型的疵點都將被切除，而紗疵分級儀的其中一項作用就在于給出清除有害紗疵的紡紗工藝參數(shù)，所以采用以上方法能夠判別出來有害疵點才是根本，對疵點具體劃分命名反倒是次要的，并不會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來負(fù)面影響。我們需要進(jìn)一步完善的工作就是找出一個合理的可根據(jù)實際環(huán)境智能調(diào)整的L數(shù)值以期兼顧質(zhì)量和產(chǎn)品的相對平衡。
    下面是一組采用和不采用L值的實驗圖形，實驗過程中將一臺紗疵分級儀的兩個檢測模塊并行安裝，確保紗線在同一位置同時穿過兩個檢測區(qū)域進(jìn)行的十萬米跑紗實驗，盡最大可能確保了紗線的檢測環(huán)境相同。其中采用普通疵點判別方法的檢測模塊疵點分布圖形為圖2，采用L值疵點判別方法的檢測模塊疵點分布圖形為圖3。測試采用的是滌40Nec紗線，L值使用的是1.0cm，以便與分級矩陣中的分級長度對應(yīng)。從圖形的對照可以看出，紗線中疵點的總體分布趨勢基本一致。主要區(qū)別在相同幅度的疵點其最終計算長度發(fā)生了變化，說明其中存在短間隔紗疵形態(tài)并得到了有效檢測，同樣能夠確保清除有害疵點。  
    通過以上的闡述，理論上來說相同狀況的兩筒紗線根據(jù)其用途不同，是有可能得出不同的疵點判別數(shù)據(jù)的，尤其是檢測樣品中存在較多短間隔疵點時，其檢測數(shù)據(jù)差異會更大，此時應(yīng)綜合紗線用途及檢測目的進(jìn)行分析。總結(jié)起來就是，采用或不采用疵點間隔判別方法本身并沒有對錯之分，但后者更具有針對性，也更容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中存在的問題，比如關(guān)注類似疵點的間隔，一旦出現(xiàn)周期性計數(shù)則很可能及時發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障的發(fā)生。同時，我們知道實際生產(chǎn)過程中，紗線中形成疵點的原因和形態(tài)還有很多，完全可以在現(xiàn)有的棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等疵點基礎(chǔ)上，增加新型的疵點類型判別。
    4 結(jié)束語
    隨著現(xiàn)代紡織工業(yè)紗線品種的日趨多元化，作為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和工藝指導(dǎo)重要手段的紗疵分級儀自身需要不斷的在算法和分級精度上進(jìn)行逐漸的創(chuàng)新、完善，以期滿足用戶的不同需求，并且通過不斷的挖掘其使用方法，完善其疵點判別種類。而通過更為廣泛和深入的大量數(shù)據(jù)的收集、分析，形成更加豐富完善的疵點判別信息數(shù)據(jù)庫，必然能夠指導(dǎo)紗疵分級儀的技術(shù)創(chuàng)新，讓紗疵分級儀在實際應(yīng)用中具有更為廣泛的指導(dǎo)意義。