（接上期）
    4.3.3結(jié)論
    通過(guò)退捻加捻法與直接計(jì)數(shù)法的比對(duì)試驗(yàn)，及對(duì)各試驗(yàn)參數(shù)對(duì)捻度值的影響與分析，為使退捻加捻法與直接計(jì)數(shù)法試驗(yàn)結(jié)果相統(tǒng)一，筆者認(rèn)為：
    4.3.3.1允許伸長(zhǎng)的確定應(yīng)該是隨機(jī)抽取5只管紗，舍棄卷裝的始端或尾端各數(shù)米長(zhǎng)，每只管紗做一次斷裂瞬間的伸長(zhǎng)值。在確定每次值、平均值時(shí)，均以整數(shù)計(jì)數(shù)。在確定允許伸長(zhǎng)值時(shí)，捻度試驗(yàn)儀的長(zhǎng)度尺分度值1mm，其分辨力可達(dá)到0.5mm，則在數(shù)據(jù)修約時(shí)可修約到5的倍數(shù)。
    4.3.3.2由對(duì)比試驗(yàn)可以證明，轉(zhuǎn)速對(duì)捻度的影響是不顯著的，還不如誤差的影響大。因而為體現(xiàn)退捻加捻法簡(jiǎn)潔快速的特點(diǎn)，將轉(zhuǎn)速提高至1500r/min是完全可行的。
    4.3.3.3不分紗線的線密度，以線密度的相同可相近的倍數(shù)確定預(yù)加張力，一律以0.50±0.10cN/tex進(jìn)行設(shè)置，形成了很多情況下退捻加捻法與直接計(jì)數(shù)法測(cè)試結(jié)果的不一致。合理的辦法可根據(jù)紗線不同的設(shè)計(jì)捻度，將紗線線密度大致分成幾個(gè)范圍，根據(jù)不同的線密度范圍，分別以不同的線密度倍數(shù)設(shè)置預(yù)加張力。
    4.4結(jié)合兩種方法，保證捻度測(cè)試的準(zhǔn)確性
由以上可以看出，從檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性或測(cè)試的可操作性而言，捻度試驗(yàn)單一采用退捻加捻法難以得到保證。結(jié)合兩種捻度測(cè)試方法，取長(zhǎng)補(bǔ)短，相互結(jié)合，是捻度測(cè)試的正確程序。建議：
    1）不要把捻度試驗(yàn)的退捻加捻法列為一個(gè)完全獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)，單一地采用這種試驗(yàn)方法都不能保證捻度檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可操作性。新產(chǎn)品上機(jī)進(jìn)行捻度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該采用直接計(jì)數(shù)法法做捻度試驗(yàn)作為第一程序，再進(jìn)行退捻加捻法試驗(yàn)，通過(guò)幾次兩者捻度值的差異對(duì)比，根據(jù)預(yù)加張力與捻度值的相互關(guān)系，確定退捻加捻法準(zhǔn)確的預(yù)加張力。
    2）因直接計(jì)數(shù)法操作的難度，捻度試驗(yàn)通過(guò)兩試驗(yàn)方法對(duì)比確定預(yù)加張力后，日常檢驗(yàn)采用退捻加捻法，但應(yīng)定期進(jìn)行與直接計(jì)數(shù)法的對(duì)比，遇有重大工藝參數(shù)變動(dòng)，或原料發(fā)生重大變化，都應(yīng)用直接計(jì)數(shù)法確定退捻加捻法采用的預(yù)加張力。
    3）現(xiàn)行的試驗(yàn)方法的隔距長(zhǎng)度是原試驗(yàn)方法隔距長(zhǎng)度的兩倍，要先做允許伸長(zhǎng)的五次試驗(yàn)，且退捻、加捻速度變慢，新捻度試驗(yàn)方法較GB/T2543.2-1989檢驗(yàn)時(shí)間大幅度增加。為此我們?yōu)樘接懖煌囼?yàn)次數(shù)對(duì)捻度值的影響，對(duì)于不同的樣品進(jìn)行了不同試驗(yàn)次數(shù)的比對(duì)試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3
    從以上可以看出，不同的試驗(yàn)次數(shù)一組樣品的離散性不同，但均值差異很小，因紗線不同片段或有不同的離散性，因而不同試驗(yàn)次數(shù)的這種差異可以看作是紗線不同的離散性造成的,而不是因試驗(yàn)次數(shù)的不同造成。
    原試驗(yàn)方法隔距長(zhǎng)度L=250mm,n=40次，新的試驗(yàn)方法L=500mm, n=40次,實(shí)際上n=20次即達(dá)到了GB/T2543.2-1989的試驗(yàn)長(zhǎng)度，現(xiàn)行的紗線標(biāo)準(zhǔn)對(duì)捻度的考核,均是列出了一個(gè)捻系數(shù)的控制范圍，沒(méi)有考核捻系數(shù)變異系數(shù)，僅考核捻度平均值;就捻度平均值的的準(zhǔn)確性而言，達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)捻度試驗(yàn)長(zhǎng)度,其捻度平均值的準(zhǔn)確性是等同的,那么按照現(xiàn)行的捻度試驗(yàn)方法,考核捻度平均值,n=20次即可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
    5.氣流紡（轉(zhuǎn)杯紡）紗捻度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)—前版本為FZ/T10001—1989，現(xiàn)行版本FZ/T10001—2006
    5.1轉(zhuǎn)杯紡紗加捻及結(jié)構(gòu)的特殊性  轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗，棉條由喂給羅拉和喂給板喂入后,被分梳輥開(kāi)松成單纖維狀態(tài)。在氣流（分為自排風(fēng)式與抽氣式氣流）的作用下，纖維沿著一個(gè)漸縮形的通道進(jìn)入轉(zhuǎn)杯，纖維則沿轉(zhuǎn)杯壁斜面滑移至離心力最大的凝聚槽內(nèi)，形成周向排列的須條。引紗（即形成自由端的部分）從引紗管吸入即甩至凝聚槽，與已凝聚的須條相接觸，隨著紡杯的回轉(zhuǎn)而加捻。引紗與須條搭接在一起，隨著引紗的輸出，須條離開(kāi)凝聚槽，引紗的捻度被傳遞給須條，形成轉(zhuǎn)杯紗。轉(zhuǎn)杯紗加捻過(guò)程的特點(diǎn)決定了轉(zhuǎn)杯紗徑向捻度的分層分布, 轉(zhuǎn)杯紗徑向的捻度分布規(guī)律取決于須條的凝聚方式和捻度在須條軸向上的分布情況。
    轉(zhuǎn)杯紡在轉(zhuǎn)杯中形成環(huán)形須條，它的有捻部分僅在凝聚槽剝離點(diǎn)之后的一段距離內(nèi)，而單纖維以相同的幾率沿凝聚槽的整個(gè)圓周分布凝聚，形成從剝離點(diǎn)起逐漸變細(xì)的須條。在須條截面中捻度的徑向分布規(guī)律就呈現(xiàn)出中心部分捻度較少，然后向外逐漸增加，自截面徑向某個(gè)范圍開(kāi)始（這個(gè)范圍取決于須條有捻部分的長(zhǎng)度）捻度又逐漸減少，直至外層，從而形成轉(zhuǎn)杯紗截面內(nèi)各層的捻度不一。
    這種獨(dú)特的成紗原理，形成轉(zhuǎn)杯紡紗外層具有很多的包纏纖維(包纏纖維的多少與紡杯大小有直接關(guān)系，見(jiàn)圖1)，雖然這些包纏纖維與環(huán)錠紡毛羽有所不同，但同樣影響織物外觀質(zhì)量與織物風(fēng)格，轉(zhuǎn)杯紡紗的表面的包纏纖維在紗樣退繞過(guò)程中容易被破壞, 且各層捻度不一致.轉(zhuǎn)杯紡紗與環(huán)錠紡紗結(jié)構(gòu)不同，這對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗的捻度檢測(cè)方法提出了特殊的要求。
    5.3.4結(jié)論
    FZ/T10001-1992中的b法步驟復(fù)雜，檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)；試驗(yàn)結(jié)果與其a法相比，因試驗(yàn)參數(shù)的不同設(shè)置，特別是對(duì)捻度值影響較大的預(yù)加張力的不同設(shè)置，形成兩種試驗(yàn)方法對(duì)同一紗線捻度值試驗(yàn)結(jié)果不等。但兩者也具有一定的相關(guān)性，兩種方法雖有差異，但其差異趨勢(shì)是一致的，因b法的預(yù)加張力是a法預(yù)加張力的二倍，即b法的試驗(yàn)結(jié)果普遍大于a法的試驗(yàn)結(jié)果。另一方面，由于轉(zhuǎn)杯紡紗加捻的特殊方式及轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的非理想狀態(tài),形成捻度損失,并因各種纖維模量的不同及設(shè)計(jì)捻度的大小不同,形成轉(zhuǎn)杯紡紗實(shí)際捻度與設(shè)計(jì)捻度的不同差異,故使轉(zhuǎn)杯紡實(shí)際捻度不可能等于設(shè)計(jì)捻度,更不可能大于設(shè)計(jì)捻度。b法的捻度值大于設(shè)計(jì)捻度，這在理論上無(wú)法解釋，也與轉(zhuǎn)杯紡紗實(shí)際捻度明顯不符。
    5.4轉(zhuǎn)杯紡紗應(yīng)用FZ/T10001—2006與GB/T2543.2的比對(duì)試驗(yàn)
    新的轉(zhuǎn)杯紡紗捻度測(cè)試方法“氣流紗捻度的測(cè)定 退捻加捻法”FZ/T10001-2006,相比FZ/T10001—1992，刪除了三次退捻加捻法，規(guī)定用一次退捻加捻法作為轉(zhuǎn)杯紡紗捻度的測(cè)試方法，這與等效采用ISO標(biāo)準(zhǔn)的“紡織品  紗線捻度的測(cè)定  第二部分：退捻加捻法”GB/T2543.2-2001的測(cè)試原理相同，只是部分參數(shù)設(shè)置略有差異，則其測(cè)試結(jié)果應(yīng)該緊密相關(guān)，我們通過(guò)一組對(duì)比試驗(yàn)，探討轉(zhuǎn)杯紡紗捻度測(cè)試應(yīng)用GB/T2543.2-2001捻度的可行性。
    5.4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備
    5.4.1.1樣品選?。罕驹囼?yàn)選取五個(gè)品種：COE18.2texK  COE27.8texT  COE36.4texT  
COE58.3tesW  COE58.3tesT   
    5.4.1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB/T2543.2-2001   FZ/T10001-2006
    5.4.1.3溫濕度控制:意大利HIROSS恒溫恒濕機(jī)組
        溫度:20℃±1.０℃   濕度:65±2%RH
    5.4.1.5取樣數(shù)量與試驗(yàn)次數(shù):為減少不同筒紗間的離散性對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,每個(gè)品種取一個(gè)筒紗進(jìn)行試驗(yàn)；為減少一個(gè)樣品不同片段的離散性對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，本試驗(yàn)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)10次，各樣品檢驗(yàn)結(jié)果以10次平均值進(jìn)行比較分析。因有些品種是無(wú)角度筒子,不易分清方向，不同方向退繞會(huì)引起加捻或退捻,增加試驗(yàn)中的不確定度，本試驗(yàn)不管筒子有無(wú)角度,測(cè)試時(shí)一律以面對(duì)筒子順時(shí)針?lè)较蛲死@作為正向退繞。
    5.4.1.6試驗(yàn)計(jì)劃：本試驗(yàn)先用GB/T2543.2-2001進(jìn)行每品種測(cè)試，再用FZ/T10001-2006進(jìn)行每品種測(cè)試，因FZ/T10001-2006中設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500r±200/min,與GB/T2543.2-2001的1000±200r/min有一定差異，為精確比對(duì)兩捻度測(cè)試方法的相關(guān)性，再用FZ/T10001-2006采用GB/T2543.2-2001設(shè)置的