摘 要：  為了合理清除有害性紗疵，利用USTER CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀對清紗工藝參數(shù)進行了優(yōu)選試驗，提高了電子清紗器的正切率和清除效率。通過優(yōu)化清紗工藝參數(shù)，使筒紗的十萬米紗疵數(shù)控制在5個以下，生產(chǎn)效率保持在75%左右。
關(guān)鍵詞： 電子清紗器；紗疵分級儀；有效；清除；紗疵

    電子清紗器是紡紗工序上的最后一道質(zhì)量關(guān)，我公司的普通絡(luò)筒機安裝的是陜西長嶺紡織機電科技有限公司的電子清紗器，為了充分發(fā)揮電子清紗器的清紗功能，提高清除效率，有效降低偶發(fā)性紗疵數(shù)量，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力有著極為重要的意義?，F(xiàn)就利用USTER CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀，優(yōu)選電子清紗器工藝參數(shù)的生產(chǎn)實踐予以簡要介紹。
1、紗疵分級儀的特點及紗疵分級方法
    瑞士蔡爾維格—烏斯特公司生產(chǎn)的CLASSIMATⅡ型電容式紗疵分級儀是采用該公司生產(chǎn)的D型電容式清紗器，檢測頭作為紗疵分級儀檢測紗疵的傳感器，能夠?qū)⒓喆梅旨?，設(shè)有自動打印和定長裝置，電容式紗疵分級儀粗度檔級同電容式清紗器一樣，用截面增加的百分率來表示。CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀將短粗節(jié)紗疵分成16個檔次：A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4，長粗節(jié)紗疵分成3個檔級：E、F、G，細節(jié)紗疵分成4個檔級：H1、H2、Ⅰ1、Ⅰ2，共23個檔級。紗疵分級具體每個檔級的粗度、長度見圖1。
    該分級儀在粗度方向上是累計的，在長度方向上不累計，即若產(chǎn)生一個B4級紗疵，B4級記數(shù)的同時，因它已達到了B3、B2與B1的標準，它們亦同時記數(shù)，但在A1~A4中均不記數(shù)，因為長度上不累計。在23級紗疵中，十萬米紗疵數(shù)是以偶發(fā)性紗疵A3+B3+C3+D2的9級之和進行計數(shù)，屬有害性紗疵，對織物表面的危害性極大，在絡(luò)筒工序中必須盡量給予清除。
2、電子清紗器清紗功能及設(shè)定范圍
    DQSS-4D電子清紗器是陜西長嶺紡織機電科技有限公司生產(chǎn)的新一代數(shù)字式多功能紗線質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，具有數(shù)字清紗的功能，能夠?qū)Χ檀?、長粗、細節(jié)、雙紗等各種有害紗疵作出準確鑒別和清除。清紗設(shè)定范圍如下：S通道（短粗）截面增量+70%~+360%，設(shè)定長度1.0~16cm；
              L通道（長粗）截面增量+40%~+120%，設(shè)定長度8.0 ~49cm；
              T通道（細節(jié)）截面增量〖CM)〗-25%~-75%，設(shè)定長度8.0~49cm。
3、電子清紗器工藝參數(shù)的優(yōu)選
3.1  試驗步驟
    將C18.2tex紗在絡(luò)筒機上做成45只未經(jīng)過電子清紗器的筒紗，每只筒紗長約2萬米，把45只筒紗隨機分成九組，每組5只，約10萬米，用紗疵分級儀檢測每組紗疵數(shù)后，分別經(jīng)過不同的電清工藝參數(shù)設(shè)定方案清除紗疵，并記錄總切斷根數(shù)。再通過紗疵分級儀檢測的的紗疵數(shù)，紗疵分級儀配置5個錠子的檢測頭。清除紗疵后的每組筒紗試驗流程如下：
3.2 試驗方法
    在加裝有DQSS-4D電子清紗器的1332M絡(luò)筒機上選取工作狀態(tài)正常的5個錠子，調(diào)節(jié)檢測頭靈敏度一致。試驗品種為普梳純棉18.2tex針織紗，確定電清的材料系數(shù)為7.6，裝定紗號18.2tex。選取S通道（短粗）截面增量、設(shè)定長度，L通道長粗截面增量、設(shè)定長度，四項清紗工藝參數(shù)，關(guān)閉T通道，利用正交試驗進行優(yōu)選，因素水平及正交試驗結(jié)果分別見表1因素水平表和表2。
    正切率（%）=正切根數(shù)總切斷根數(shù)×100%
    清除效率（%）=正切根數(shù)〖〗正切根數(shù)+漏切根數(shù)×100%
    從表2試驗結(jié)果可以表明，5號試驗方案的正切率名列第一，短粗清除效率名列第二，短粗清除效率最好；9號的長粗清除效率名列第一，長粗的清紗效果最好。各因素中最優(yōu)水平方案是A2B2C 2D1,即短粗截面增量180％，設(shè)定長度2cm，長粗截面增量+45％，設(shè)定長度10cm。
    由于正交試驗中短粗清紗參數(shù)水平擬定的范圍相對較大，同時考慮到偶發(fā)性紗疵產(chǎn)生的隨機性及紗疵試驗結(jié)果波動范圍較大，為了得到有代表性的試驗結(jié)論，還要進行較大量的試驗。     在正交試驗的基礎(chǔ)上，每組用50萬米的紗線進行試驗；進一步優(yōu)選后的結(jié)論如下：在S通道(短粗)+180％×1.6 cm，L通道(長粗)+45％×10 cm，T通道(細節(jié))一40％×15 cm的條件下，可以獲得最佳的清紗效果。電清百萬米總切斷根數(shù)230根；十萬米紗疵3個，絡(luò)筒機生產(chǎn)效率74．2％。
4、結(jié)語
4.1 清紗試驗表明，工藝參數(shù)設(shè)定過松，總切斷根數(shù)減少，正切率增加，清除效率下降，漏切的有害紗疵增加；設(shè)定過緊，總切斷根數(shù)增加，清除效率增加，正切率下降，被切除的無害性紗疵增多，清紗器每切斷一根紗線，再換之一個空捻結(jié)頭，這也是一個疵點。因此，科學合理設(shè)定清紗工藝極為重要，紗疵分級儀可以指導尋找最佳的設(shè)定。
4.2  應(yīng)用紗疵分級儀直接檢驗細紗管上紗線的紗疵數(shù)量與類別，并對切除的有害紗疵進行分析，然后去指導改進紡紗工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、運轉(zhuǎn)操作管理，設(shè)備維護管理等方面的工作，從而減少成紗紗疵數(shù)量，配以合理的清紗工藝設(shè)定，這樣既降低了生產(chǎn)成本，又減輕了擋車工的勞動強度，從根本上提高成紗質(zhì)量，最終改善針織布面品質(zhì)。


參考文獻：
［1］張冶，穆征，熊偉．十萬米紗疵的分析與控制
［J］．棉紡織技術(shù)，2004，32(4):20-23．
［2］吳敏，徐曼，丁焱明等．UQC型電子清紗器的應(yīng)用
［J］．棉紡織技術(shù)，2004，32(4)：51-52．